Quy trình thử nghiệm màng siêu lọc dạng ống là một hệ thống đảm bảo chất lượng toàn diện bao gồm toàn bộ vòng đời sản xuất, phân phối và vận hành. Nó tập trung vào tính toàn vẹn, hiệu suất tách, độ bền vật lý và an toàn vệ sinh của mô-đun màng, đảm bảo hiệu suất sản phẩm nhất quán và đáng tin cậy thông qua các phương pháp được tiêu chuẩn hóa.
★ Kiểm tra quy trình công đoạn sản xuất
Giai đoạn này nhằm đảm bảo rằng mỗi ống màng đáp ứng các yêu cầu thiết kế về cấu trúc, kích thước lỗ rỗng và hiệu suất cơ bản.
• Kiểm tra hình thức và kích thước hình học: Kiểm tra trực quan bề mặt bên trong và bên ngoài của ống màng để xác nhận không có khuyết tật như vết nứt, vết trầy xước và bong bóng. Đồng thời, sử dụng thước cặp, thước đo độ dày và các dụng cụ khác để đo chiều dài, đường kính ngoài, độ dày thành nhằm đảm bảo dung sai kích thước nằm trong giới hạn cho phép.
• Kiểm tra sự liên kết của lớp màng và lớp đỡ: Xác minh hiệu suất bịt kín của giao diện giữa lớp đỡ và lớp ngăn cách thông qua thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén để ngăn chặn sự phân tách trong quá trình vận hành.
• Kiểm tra hiệu suất cơ bản: Trên nền tảng thử nghiệm chuyên dụng, sử dụng nước tinh khiết làm môi trường, dòng nước tinh khiết ban đầu được đo dưới mức chênh lệch áp suất xác định để cung cấp điểm chuẩn cho đánh giá hiệu suất tiếp theo.
• Kiểm tra hiệu suất toàn diện trước khi giao hàng: Trước khi giao hàng, thành phẩm phải trải qua quá trình kiểm tra toàn diện để xác minh xem nó có đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và ứng dụng danh nghĩa hay không.
★ Kiểm tra tính toàn vẹn: Đây là một bước quan trọng trong việc xác minh xem cấu trúc màng có khiếm khuyết hay không. Các phương pháp phổ biến bao gồm:
• Phương pháp quan sát bong bóng: Áp suất được tác dụng lên một mặt của mô-đun màng ngâm. Nếu quan sát thấy bong bóng liên tục ở phía thấm qua thì có nghĩa là có khuyết tật.
• Phương pháp giảm áp suất: Sau khi điều áp đến giá trị cài đặt, màng được bịt kín và theo dõi sự thay đổi áp suất. Nếu áp suất giảm vượt quá ngưỡng trong một thời gian nhất định thì được coi là không đủ tiêu chuẩn.
• Kiểm tra hiệu suất phân tách: Giới hạn trọng lượng phân tử của màng được hiệu chỉnh bằng cách kiểm tra tỷ lệ loại bỏ các chất tiêu chuẩn cụ thể (như polyethylene glycol PEG, albumin huyết thanh bò BSA) để đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế.
• Kiểm tra độ bền cơ học và khả năng chịu áp suất: Áp suất được áp dụng cho các ống hoặc mô-đun màng riêng lẻ trên một thiết bị chuyên dụng để kiểm tra áp suất đứt và khả năng chịu áp suất của chúng, đảm bảo vận hành an toàn trong điều kiện thiết kế.
• Kiểm tra lấy mẫu hàng loạt: Mỗi lô sản phẩm được lấy mẫu và các thử nghiệm chính trên được lặp lại để xác minh tính nhất quán và ổn định của hiệu suất tổng thể của sản phẩm.
• Thử nghiệm có thẩm quyền của bên thứ ba-: Đối với các sản phẩm màng được sử dụng trong nước uống, dược phẩm, thực phẩm và các lĩnh vực khác, việc đánh giá an toàn và vệ sinh toàn diện hơn thường được giao cho tổ chức-bên thứ ba.
• Quy trình Thử nghiệm: Bao gồm việc nhận và xử lý trước mẫu, thử nghiệm hiệu suất vật lý, thử nghiệm an toàn hóa chất, đánh giá an toàn vi sinh cũng như thử nghiệm hiệu suất và độ bền toàn diện.
• Nội dung kiểm tra: Tập trung vào việc đánh giá xem hàm lượng kim loại nặng và chất hữu cơ được lọc có đáp ứng tiêu chuẩn hay không, cũng như khả năng lưu giữ các vi sinh vật như E. coli và đưa ra báo cáo kiểm nghiệm chính thức.
• Giám sát trực tuyến và kiểm tra bảo trì trong quá trình vận hành: Sau khi hệ thống màng được đưa vào vận hành, những thay đổi về hiệu suất và tình trạng hoạt động của hệ thống cần được đánh giá thông qua giám sát trực tuyến và kiểm tra định kỳ.
• Giám sát trực tuyến: Giám sát-thời gian thực về chênh lệch áp suất xuyên màng (TMP), tốc độ dòng thấm, độ đục của nước vào và nước thải cũng như COD. Sự gia tăng bất thường của TMP hoặc sự suy giảm chất lượng nước thấm cho thấy màng có khả năng bị tắc nghẽn hoặc hư hỏng.
★ Kiểm tra và bảo trì tắt máy
• Kiểm tra lại tính toàn vẹn: Thường xuyên sử dụng phương pháp quan sát bong bóng hoặc phương pháp giảm áp suất để kiểm tra những hư hỏng mới hoặc hỏng hóc có thể xảy ra trong quá trình vận hành.
• Chẩn đoán lỗi: Khi chất lượng nước thấm không bình thường, ống màng bị hỏng có thể được xác định và thay thế bằng phương pháp khắc phục sự cố ống đơn.
• Đánh giá hiệu suất: Thông qua thử nghiệm dòng chảy được tiêu chuẩn hóa, đánh giá hiệu quả làm sạch và tốc độ thu hồi hiệu suất màng để làm cơ sở cho việc tối ưu hóa chương trình làm sạch.
